CNC數控車床的主要用途十分普遍，在這兒，大川數控機床對其加工與加工工藝應留意的層面做下詳解。

    一、有效挑選切削使用量

    針對效率高的金屬材料切削加工而言，被加工原材料、切削專用工具、切削標準是三大因素。這種決策著加工時間、刀具使用壽命和加工品質。經濟發展合理的加工方法必定是有效的挑選了切削標準。切削標準的三要素：切削速度、進給量和切深立即造成刀具的損害。隨著著切削速度的提升，尖刀溫度會升高，會造成機械設備的、有機化學的、熱的損壞。切削速度提升20%，刀具使用壽命會降低1/2。

    走刀標準與刀具后邊損壞關聯在很小的范疇內造成。但進給量大，切削溫度升高，后邊損壞大。它比切削速度對刀具的危害小。切深對刀具的危害盡管沒有切削速度和進給量大，但在細微切深切削時，被切削原材料造成硬底化層，一樣會危害刀具的使用壽命?？蛻粢罁患庸さ脑牧?、強度、切削情況、原材料類型、進給量、切深等挑選應用的切削速度。Z合適的加工標準的選中是在這種要素的基本上選中的。有標準的、平穩的損壞做到使用壽命才算是理想化的標準。殊不知，在具體工作中，刀具使用壽命的挑選與刀具損壞、被加工規格轉變、工藝性能、切削噪音、加工發熱量等相關。在明確加工標準時，必須依據具體情況開展科學研究。針對不銹鋼板和耐熱合金等難加工原材料而言，能夠選用冷卻液或采用剛度好的刃口。

    二、高精密數控車床有效挑選刀具

    1、粗車時，應選抗壓強度高、耐磨性能好的刀具，便于考慮粗車時大背吃走刀的量、大進給量的規定。

    2、鏜孔時，應選高精度、耐磨性能好的刀具，以確保加工精密度的規定。

    3、為降低換刀時間和便捷對刀，應盡可能選用機夾刀和機夾刀頭。

    三、有效挑選工裝夾具

    1、盡可能采用通用夾具夾裝產品工件，防止選用專用夾具;

    2、零件精準定位標準重疊，以降低精準定位偏差。