數控車床可出示很高的切削速度，但這只是是考慮高效率生產加工的一個因素。因為它還遭受所應用的刀具、數控車床剛度及數控機床功能的牽制。故單一的精密數控機床運行不可以全方位的主要表現生產加工的大功率。

    數控車床在程序編寫時，我們必須確定每道工藝過程的切削用量。挑選切削用量時，必然要考慮到危害切削的各種各樣因素，恰當的挑選切削標準，有效地確定切削用量，可有商業用地發展機械加工制造品質和年產值。危害切削標準的因素有：數控車床、物品、刀具及產品工件的剛度;切削速度、切削深層、切削進給率;產品工件精密度及表面表面粗糙度;刀具預估壽限及較大生產率;切削液的種類、制冷方法;產品工件材料的強度及熱處理工藝狀況;產品工件總數;數控車床的壽限等。在這種因素中，切削速度、切削深層、切削進給率為先要因素。

    數控車床的切削速度速度立即危害切削輸出功率。若切削速度過小，則切削時刻會延長，刀具沒法充分發揮其功能;若切削速度太快，雖然可以減少切削時刻，但是刀具簡易發病高燒，危害刀具的壽限。

    數控車床切削深層主要受數控車床彎曲剛度的牽制，在數控車床彎曲剛度同意的狀況下，切削深層應負也許大，倘若不會受到加工精度的管束，可以使切削深層相當于零件的加工的剩余量，那樣可以減少進刀頻次。主軸軸承轉速比要依據數控車床和刀具同意的切削速度來確定，可以用測算法或查詢表法來選擇。

    進給量或進給速率要依據零件的加工精度、表面表面粗糙度、刀具和產品工件材料選擇。較大進給速率受數控車床彎曲剛度和進給驅動器及數控機床管理體系的管束。我們在選擇切削用量時，必然要依據使用說明的規定和刀具耐磨性能，挑選合適數控車床特性及刀具耐磨性能的切削用量。自然還可以憑親身經歷，采用類比法去確定切削用量。無論用什么辦法選擇切削用量，必須保證刀具的耐磨性能能完成一個零件的生產加工，或保證刀具耐磨性能不少于一個工作車次，Z少也不可以小于一個半車次的時刻。"