1.切削加工時，加工表面有波紋。說明是主成都高速全自動數控機床軸松動潤滑不良造成軸承磨損。調整主軸前、后螺母、并對主軸徑向跳動和軸向竄動值調整在0.01范圍內。2.機床不按程序工作，尺寸存在脈沖丟步現象，引起復位、定位不準、加工件不合格。原因為：刀架與中滑板連接松動，導軌與中高速全自動數控機床價格滑板連接松動，導軌與中滑板連接松動；導軌與溜板配合處磨損間隙增大，絲桿與減速齒輪箱內從動齒輪連接鍵配合間隙大。必須對導軌進行刮研、并對從動齒輪連接鍵進行更換。（若間隙不太大、可通過調整主機控制間隙補償數據解決）.

每齒進給量高速全自動數控機床由工件材質、刀具材質和表面粗糙度等因素決定。精確的每齒進給量要從銑削工藝手冊中獲取。工件材料硬度高和表面粗糙度高，fz數值小。硬質合金刀具的fz取值比高速鋼的大。（3）銑削方式。銑刀的端面和側面都有切削刃，刀具的旋轉方向與刀具相對工件的進給方向不同，切削效果不同。銑削分順銑和逆銑兩種方式。①順銑。順銑切削力指向工件，工件受壓。順銑刀具磨損小，刀具使用壽成都全自動數控機床價格命長，切削質量好，適合精加工。②逆統。逆銑切削力指向刀具，工件受拉。逆銑刀具磨損大，但切削效率高，適合粗加工。（4）切削深度。切削深度分為軸向切削深度和側向切削深度。

數字控制數控高速全自動數控機床裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數控裝置按所能實現的控制功能分為點位控制、直線控制、連續軌跡控制三類。點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數控鉆床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數成都全自動數控機床價格控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數控車床和數控磨床等。連續軌跡控制（或稱輪廓控制）能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。

單向輪廓切成都高速全自動數控機床削刀軌的每條刀軌都有一段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌，用快速移動刀把前一條切削刀軌的退刀點與后一條切削刀軌的起始點連接起來，逼近刀軌、進刀刀軌、退刀刀軌和快速移動刀軌不在同一層面上。兩頭短切削刀軌彌補了往復切削方式一端、單向切削方式兩端沒有切削刀軌的缺陷，側面切削比往復和單向切削方式好。相鄰兩圈刀軌的間隔距離為一個步距，圈與圈之間的步高速全自動數控機床價格進刀軌和切削刀軌在同一層面內，同一層面所有刀軌只有一段逼近刀軌、進刀刀軌和退刀刀軌。切除材料的方向有兩種：一種是從大圈刀軌（外）往小圈刀軌切削；另一種是從小圈刀軌往大圈刀軌切削。