增加加工資陽專用數控機床功能。集中工序可以提高生產率和工件的形位精度。例如，采用自動換刀裝置、自動更換工件機構、數控夾具等，開發出銑鏜加工中心、車削加工中心等機床；采用轉位主軸頭架，形成五面加工能力。采用機電一體化和全封閉式結構。數控機床將過去與主機分離的數控裝置、強電控制裝置和液壓傳動油箱等設備全部與主機合為一體，使結構緊湊，減少管線，減小占地面積；零件加工區域完全封專用數控機床廠家閉在可以窺視的罩殼內，并采用自動排屑裝置，改善了加工環境和條件；采用氣動、液壓機構以控制各種輔助運動機構，利用集中的壓縮空氣動力，以消除液壓泵的耗能、發熱和噪聲等缺陷。

即粗資陽精密專用數控機床加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度zui低、而精加工階段所用刀具的精度zui高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精專用數控機床廠家加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

數控系資陽精密專用數控機床廠家統的可靠性要高于被控設備的可靠性一個數量及以上，對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，無故障率=99%以上的話，則數控機床的平均無故障運行時間就須大于3000小時，此時數控系統的就要大于3333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等就須大于10萬小時，當前國外數控裝置的值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上。20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐，依靠快速，準確的數字精密專用數控機床廠家量傳遞技術，對高性能的機床執行部件進行高精密度。

生產中經常精密專用數控機床廠家會遇到數控機床加工精度反常的毛病。此類毛病隱蔽性強、診斷難度大。導致此類毛病的原因主要有以下方面：1、機床進給單位被改動或改變；2、機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET、反常；3、軸向的反向空隙(BACKLASH、反常；4、電機運行狀態反常，即電氣及操控部分毛??；5、此外，加工程專用數控機床廠家序的編制、刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。